新建磚廠出現(xiàn)這樣的問題，你遇到過嗎？

新建磚廠出現(xiàn)這樣的問題，你遇到過嗎？

針對磚廠存在的以上問題，磚廠原設(shè)想了3種解決方案：

1、希望碼夠16層磚來減小頂隙，但發(fā)現(xiàn)碼到14層，下層磚就有壓裂現(xiàn)象，可見再加碼兩層暫時是不可能的；

2、用耐火空心磚或耐火磚加高窯車，但自動碼坯機支架距窯車面只有40mm，如再加高窯車，空車就不能從自動碼坯機支架下過去，這個方案也行不通；

3、在窯頂下安裝擋風(fēng)板起降低窯室高度作用，但這項工作的實施，又必須得停產(chǎn)進行，這也不現(xiàn)實。可見，這三種方案暫時都不可行。

因此，采取以下措施：

A、在自動碼坯機碼好的磚垛上（14層高）上，再用人工在每輛窯車上用磚坯橫擺一平一立、自左到右一條橫帶，為了減少工人勞動強度，每車只碼一條橫帶，這條橫帶上邊距離窯頂就不足150mm，這樣就將頂隙由300mm減少到150mm左右。

B、每隔3個窯車在過寬的垛隙之間利用人工碼兩豎兩橫磚坯，擋一下過寬的垛隙。

C、把預(yù)熱帶適當(dāng)延長，防治磚坯預(yù)熱過急；

D、進車后用軟質(zhì)的物料把400mm*800mm行車坑盡量堵住，不使冷空氣侵入。

通過實施以上措施，燒出來的成品轉(zhuǎn)不再有酥脆的現(xiàn)象。能耗也明顯降低。僅這一項，每年就節(jié)約20余萬元。

需要說明的是，該廠是新建磚廠，除窯爐設(shè)計建造有缺陷外，生產(chǎn)線設(shè)備運行正常。之所以出現(xiàn)這些常識性問題，關(guān)鍵原因是新建的磚廠，磚廠管理者過去未涉及過制磚行業(yè)，犯了許多新廠的通病，輕視現(xiàn)代化制磚工藝及管理。以為有了好的設(shè)備就能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，把現(xiàn)代化的大型制磚系統(tǒng)看的像過去小磚廠一樣簡單，不太重視管理和技術(shù)，使企業(yè)長期不能正常運轉(zhuǎn)，有的人為此交了不少學(xué)費，有的甚至還出現(xiàn)重大事故。這樣的教訓(xùn)在新辦企業(yè)中很普遍，一定要引以為戒！

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