燒窯工操作規程（磚廠隧道窯）

一、作業前

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、佩戴上崗證。

3、工作前應從交接班記錄了解設備安全狀況和有關干燥和焙燒情況。

4、檢查設備、信號、控制按鈕及安全設施的完好情況，檢查窯溫、閘閥及管路是否正常，進出爐推車機構及防護罩是否正常，確認一切正常、安全可靠。

5、辯識崗位危險源，匯報處理安全隱患，確保作業安全。

二、作業中：

（一）、質量監控

1、按規定溫度曲線圖和生產需要調整風機頻率和煙道閘閥，控制干燥和焙燒溫度，根據焙燒窯內溫度變化情況，適量向窯內加煤，以達到最佳的燒結溫度，保證磚坯燒成質量。

2、按照儲料先后順序，指示皮帶機司機選擇陳化庫下料池號，做好記錄。

3、根據儲料陳化時間，指示多斗機挖料池號，做好記錄。

4、成型系統生產時，燒窯工值班人員要對磚坯進行抽料檢查，監督磚坯質量。

5、根據生產需要和原料發熱量，由專人及時指導碼坯方式與數量。

6、檢查考核碼坯質量。

（二）、微機操作、記錄、系統調整工作

1、監控窯爐溫度、壓力、窯車位置等各項參數，做好記錄。

2、根據進出車情況，及時移動窯車。

3、巡檢風機、窯門、牽引機、脫硫塔等設備，如有停機，不正常振動及雜音等，及時匯報處理。

4、監視窯爐進出車情況，發現問題立即通知操作工。

5、維護好微機系統和風機變頻系統設備，確保正常運行，提供準確數據。

6、合理使用風閘，具體根據氣候情況，閘的性能，決定使用標準。

（三）、干燥車進車

1、通知磚坯裝（出）窯工，明示進出車窯號及進出車數量，準備進出車作業。

2、檢查窯車臺面大板磚有無外伸錯位，是否影響窯車運行。

3、檢查軌道及連接處，如軌道活動或空隙過大影響進車，應及時匯報處理。

4、開動回車牽引機，將窯車帶至擺渡車（定好位），同時生產線進車，擋車器則打開；如不同生產線進車，則打開兩端擋車器，收回定位器，將擺渡車帶至需進車干燥室門口，定好位，打開擋車器。

5、向干燥室尾發出進車信號，聽到準進車信號后，提起端門和截止門，開始進車。

6、窯車到位后，將頂車機、回車牽引機復位，落下端門和截止門。

7、到干燥室出車端檢查磚坯干燥質量，如有問題及時匯報調整。

三、作業后：

1、填寫交接班記錄，現場交接班，對存在的問題要交接清楚。

2、填寫設備運行記錄。

四、安全要求：

1、設備運行中嚴禁進行加油、清理等操作，處理異常情況必須停機。

2、在窯頂作業時，注意安全操作，嚴禁隨意走動，不得做與工作無關的事。

3、調節管道閘閥時必須戴防護手套，以防燙手。

4、打開加煤孔時，嚴禁眼睛直對加煤孔。

5、當干燥室實際溫度曲線和理論曲線偏差過大時，及時調節送熱風機頻率與閘板，調整風量與風溫，以免磚坯干燥不透或磚坯過熱引起干燥室自然事故。

6、正常生產時，排煙風機、車底平衡風機和排潮風機嚴禁停機，如遇停電情況，應按窯爐停送電操作程序開停風機和窯門以及其它設備。

7、巡檢冷卻水溫度，嚴禁停水，檢查軸承座潤滑油位，嚴禁缺油運行。

8、進車過程中要觀察窯車運行情況并注意傾聽設備運轉聲音，發現異常要停車檢查，現場當時不能處理的應及時匯報有關領導，超寬車輛不準強行進車，應修復合格后進車。

9、擺渡車在操作前要確保軌道上及周邊清潔無雜物，擺渡車運行時，擺渡車運行范圍內不得有人作業或停留，空車不得載人。

內容來源于百度