制磚原料塑性的調整方法

為了獲得質量良好的磚成品，所采用的原料能否保證成型、干燥、焙燒等工藝要求，除進行必要的測試外，如果發現沒有達到工藝要求時，則需對其進行必要的調整和處理，以改善其技術性能。

1、提高可塑性的方法

風化：將開采出來的粘土，堆放在露天，經過較長時期（一般需3~6個月）的陽光、雨水、冰雪凍融溶解等作用，粘土內部發生分解、崩裂、松散。這樣可使原料中的水分分布均勻，提高原料的可塑性，溶解一部分可溶鹽，減少雜質，從而使原料技術性能得到改善。

困泥：在成型前，把粘土分層加水，困存一個時期（時間根據粘土的熟化程度而定），使粘土自然熟化。其作用是使粘土潤濕分散，水分分布均勻。經熟化后的粘土，塑性有了提高，成型性能有了改善，最終提高了產品的質量。制瓦粘土和高孔洞率薄壁空心制品用的粘土，通常都采取困泥的方法。

摻配肥粘土：在含砂量較大的瘦性原料中，為了提高可塑性，可以摻配一定數量的肥粘土。若制造要求較高的制品，又沒有高可塑性的肥粘土可供摻配是，附近有廉價的粘合劑也可摻用。采用這種方法應該十分注意摻合料充分混合均勻，粘合劑不能有副作用。

蒸汽加熱：采用蒸汽加熱處理泥料，熱擠出成型磚坯，是一種改善泥料的有效工藝。蒸汽加熱泥料，使水分均勻分布，并較快地滲透到粘土顆粒的空隙間，從而大大提高了泥料的可塑性（一般都在雙軸攪拌機內加入水分）。熱擠出成型可以改善泥料的成型性，能降低成型水分，提高濕坯的溫度和強度，有利于加快制品干燥過程的進行，現已被進行人工干燥的磚瓦廠所廣泛采用。

2 、降低可塑性的方法

在塑性高的原料中，摻入適當的瘦性料（如砂土）以降低原料粘土過高的塑性，改善原料的干燥、焙燒性能。在原料中，摻加適量的粉碎了的工業廢料如粉煤灰，煤渣，煤矸石和木屑等可燃物料，也能達到既改善原料技術性能，又摻燃料，大量節約外投煤的目的。這是當前綜合利用，變廢為利的有效措施，已被磚瓦廠廣泛采用。

瘦性料有砂子、熟料粉（粉碎的碎磚粉）等，其粒徑應小于2mm，摻配量應該通過實驗測定，一般是使制品干燥收縮不超過6%為宜。

摻入可燃物料，是磚內燃焙燒，使摻合量應按熱量計算，經試驗而定。摻料顆粒粒徑一般不得大于3mm。

所有摻入物料應與原料土充分混合，要求分布均勻。因此，需要準確的配料裝置與混合攪拌設備。

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