隧道窯爐建造過程中的質(zhì)量控制

很多窯爐在材料采購中出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，主要體現(xiàn)在內(nèi)在的結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題之中。窯爐是在熱狀態(tài)下工作，因此，首先要分析材料的使用性能是否能滿足設(shè)計(jì)要求。在一般的情況下，所采購的材料應(yīng)高于或等同于設(shè)計(jì)要求，千萬不能低于設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

(1)窯爐基礎(chǔ)工程，為什么有的窯爐基礎(chǔ)容易出現(xiàn)下沉和不同程度的斷裂，主要原因是設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)窯爐基礎(chǔ)的工作狀態(tài)了解不清晰，將窯爐等同于普通建筑結(jié)構(gòu)模式去處理的。窯爐是設(shè)備，而且是在熱態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此它與固定的建筑結(jié)構(gòu)相比，沉降縫與伸縮縫應(yīng)有不同的區(qū)別，不能混為一同模式處理?；炷了褂玫脑牧?，如碎石，千萬不能使用石灰石（受熱會(huì)轉(zhuǎn)變成為氧化鈣），鋼筋應(yīng)采用有一定可塑性的鋼質(zhì)材料，水泥應(yīng)選中等標(biāo)號(hào)的為佳，不可用高標(biāo)號(hào)水泥，也不可用低標(biāo)號(hào)水泥；

(2)窯內(nèi)軌道容易出現(xiàn)伸長或窯車出軌、軌道梁斷裂及軌道之間凸起等問題，這是由于窯內(nèi)軌道面溫度過高，這說明窯車密封性較差；二是軌道使用的材料不是鋼軌，而選用的是鐵軌，鐵軌與鋼軌有著質(zhì)的區(qū)別；三是軌道之間的伸縮縫沒有按照規(guī)定留設(shè)，在安裝過程中沒有裝設(shè)軌道固定擋板；軌道梁斷裂最容易產(chǎn)生軌道變形。軌道梁斷裂的原因一是沒有留設(shè)伸縮縫；二是軌道梁自身混凝土的內(nèi)在質(zhì)量原因而產(chǎn)生；

(3)砂封板不密，砂子易于流出在軌面上，使窯車在軌道上行走受阻。砂封槽應(yīng)采用適合砂封控制溫度的材質(zhì)，不能采用不耐溫的材質(zhì)；

(4)窯墻不密封或有裂紋出現(xiàn)，窯頂?shù)舭?。窯內(nèi)墻和窯內(nèi)頂直接與火接觸，是最易受損壞的部位。所以，內(nèi)頂與內(nèi)墻選擇的耐火材料，一定要通過專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量化驗(yàn)，千萬不能見到耐火材料就拉上去使用。不同的部位應(yīng)選用不同的耐火材料，高溫使用區(qū)與低溫使用區(qū)，保溫區(qū)與隔熱區(qū)，均應(yīng)根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)。窯墻出現(xiàn)裂縫與斷裂的主要原因有兩大方面：一是砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題：二是烘窯溫度過高，窯體內(nèi)的水分排出時(shí)不合理；三是烘窯方案不切合窯體實(shí)際情況，或是烘窯經(jīng)驗(yàn)不足；四是窯體防護(hù)措施不到位，對(duì)窯爐結(jié)構(gòu)不了解，不認(rèn)真對(duì)待烘窯。窯頂?shù)舭寤蚋G頂?shù)舸u，主要是頂板與頂磚的內(nèi)在質(zhì)量出現(xiàn)問題。有時(shí)施工操作不當(dāng)，砌筑方法不對(duì)，沒有勤檢查而導(dǎo)致此類問題出現(xiàn)。有的是因吊板緊固件結(jié)構(gòu)不牢，頂板、磚縫過大引起串火導(dǎo)致溫度過高，燒壞結(jié)構(gòu)件及緊固件。有的是隔熱材料及保溫材料出現(xiàn)問題，導(dǎo)致頂板、頂磚垮塌；

5)窯體緊固件，如立柱、吊梁、拉桿等，在整個(gè)窯體結(jié)構(gòu)當(dāng)中是重要的結(jié)構(gòu)件。選材時(shí)千萬不能粗心大意，千萬不能偷工減料，選材時(shí)應(yīng)用正偏差不可選用負(fù)偏差，因?yàn)樗跓釕B(tài)下工作的條件會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力。窯頂出現(xiàn)下垂有時(shí)與吊梁有關(guān)系。松動(dòng)緊固件可進(jìn)一步導(dǎo)致窯墻變形或開裂，頂板下掉。這些都與緊固件有著密切的關(guān)系。在生產(chǎn)過程中千萬不能小看鋼緊固件的結(jié)構(gòu)重要性；

(6)管道與風(fēng)機(jī)的配置對(duì)窯爐起著調(diào)節(jié)功能。熱量的平衡、廢氣的排出、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、排煙、潮氣管道等各自選用的材質(zhì)要求均不同，尤其是煤矸石、粉煤灰燒結(jié)磚隧道窯上所用管道更為重要，不同部位應(yīng)使用不同材質(zhì)制作的管道。特別是在原材料含硫過高的情況下，更應(yīng)注重處理管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)，含硫過高對(duì)風(fēng)機(jī)也是一種考驗(yàn)。筆者發(fā)現(xiàn)很多廠家在生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚過程中，風(fēng)機(jī)及管道腐蝕性過大，導(dǎo)致管道、風(fēng)機(jī)使用壽命縮短，有的地方生產(chǎn)3~5個(gè)月，管道、風(fēng)機(jī)就無法使用。這些問題對(duì)于我們生產(chǎn)廠家來說，事先都應(yīng)進(jìn)行原材料硫含量分析，否則將會(huì)縮短窯體使用壽命。

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