降低窯內(nèi)阻力的方法

1、碼垛規(guī)正

窯內(nèi)碼垛疏密合理規(guī)正，窯道（火路）暢通，其縱向阻力小，一般僅為8~10pa/m；如果碼垛不規(guī)正，其縱向阻力會成倍增加。坯垛疏密合理則系統(tǒng)阻力小，風機在同樣抽（鼓）力情況下，利于氣體快速流動，縮短焙燒周期；

在地下水位較高的地區(qū)，要防止煙道內(nèi)積水；

一般風機排煙的流速宜取8-12m/s。

控制好窯零壓點位置，是正確執(zhí)行窯內(nèi)壓力制度和溫度制度的必要條件。

如果零壓點位置向預(yù)熱帶偏移，勢必造成：其一坯體在預(yù)熱帶升溫過急，導(dǎo)致坯體開裂；其二致使燒成帶正壓加大，熱損失增加。如果零壓點位置向冷卻帶偏移，勢必造成：其一預(yù)熱帶負壓加大，向窯內(nèi)漏入冷空氣增多，窯內(nèi)冷熱氣體分層加劇，坯體預(yù)熱不均，當這些坯體進入焙燒帶焙燒時，燒成廢品率增加；其二產(chǎn)品得不到充分冷卻，高溫產(chǎn)品遇到外界冷空氣，不但有損產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加了熱損失。

控制好零壓點位置的正確做法：

①嚴格按照既定間隔時間進車；

②火位前行定位進車；

③定風運行（定風速、定風壓）。

窯內(nèi)壓力平衡是控制隧道窯熱工制度的重要手段之一，如：在窯的檢查坑道設(shè)置擋板或車底閘、強制抽風和鼓風等辦法，使窯車上下氣壓趨于平衡，以減少漏出熱氣和吸入冷氣，確保窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定。

層流會導(dǎo)致氣體分層，使得窯內(nèi)溫差增大；而湍流是流體的質(zhì)點作無規(guī)則的脈動呈現(xiàn)紊亂狀態(tài)，但仍有一個運動的主流方向。湍流有利于對流傳熱和均勻窯溫。隧道窯屬平焰式窯爐，很容易形成“層流”。這也是當前有些隧道窯產(chǎn)量低、質(zhì)量差、熱耗高的一個重要原因。要解決氣體分層問題，就應(yīng)該努力使“層流”向“湍流”轉(zhuǎn)變，并采取各種動力措施來擾亂氣流促使窯內(nèi)溫度均勻。這些措施包括：設(shè)置氣幕、安裝循環(huán)風機等，使窯內(nèi)氣流局部橫向循環(huán)。

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