成品磚粉化的原因以及防止措施

成品磚粉化分兩種情況：

一種是由于欠火，使磚沒有達到燒結強度而粉化；另一種是在制磚原料中由于CaCO3含量超標或處理粒度不夠，出窯后CaO遇水產生膨脹（膨脹1.5-2.5倍）將磚體撐裂。

利用頁巖和煤矸石制磚時，這兩種情況經常發生，而且經常會同時發生。實際上主要矛盾還是粒度問題。由于破碎粒度太粗，燒結過程中液相量偏少，致使達不到要求的燒結程度；有人測定過，當水和CaO的體積比達到0.33時，其膨脹力將達到140公斤/厘米2，CaO顆粒越大，其破壞力越大（直徑3mm和直徑0.5mm顆粒的體積比是216倍）。

所謂燒結，用最通俗的話說：就是利用高溫的手段，使原料顆粒發生多種物理、化學反應，顆粒間緊密結合，達到需要強度的目的。最簡單也是最重要的物理反應就是液相，小顆粒形成液相填充大顆粒間隙，較大一點的顆粒表面發生液相與小顆粒形成的液相相互粘結，冷卻時便形成一個具有一定抗壓、抗折強度的整體（液相的同時也發生大量化學反應，由幾種或幾十種礦物形成另外幾種或幾十種礦物）。

顆粒越大，越不容易產生液相，磚坯也就越不容易被燒結。沒有燒結的磚坯實際上就是固體顆粒之間只是通過機械外力相互擠壓在一起，一旦遇水，顆粒膨脹或內部CaO的顆粒遇水膨脹（CaCO3變CaO的燒成溫度只有800-900oC，遠低于粘土礦物的燒結溫度），顆粒之間便分散、疏解，形成了欠火磚的粉化。

防治措施：

降低原料粒度，提高燒結溫度，減少CaCO3的含量。

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