燒結(jié)磚生產(chǎn)線的外燃燃燒

1、前言

我國燒結(jié)磚瓦窯爐焙燒的燃料，都是以煤炭或煤矸石、爐渣、粉煤灰等煤系固體燃料（統(tǒng)稱煤炭）為主，而且大多是采用內(nèi)燃焙燒工藝。采用以上燃料無論是使用隧道窯、環(huán)形窯、輪窯還是其他窯爐，焙燒所產(chǎn)生的煙氣含有各種污染物都非常嚴重，直接排放不能達到環(huán)保部門嚴格的排放標準。如果對焙燒產(chǎn)生的煙氣采取脫硫、脫銷、除塵等治理措施，不但投資和運行管理成本很高，而且也很難達到國家清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的要求。特別是國家有關(guān)部門提出了今后中國優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，大幅消減煤炭消費總量，建立世界級清潔、安全、高效的能源供應體系的目標，企業(yè)面對政府環(huán)境保護部門以改善環(huán)境質(zhì)量為核心、大力推進生態(tài)文明建設(shè)的持久戰(zhàn)略，以及對工業(yè)生產(chǎn)大氣污染物排放的進一步嚴加控制等一系列嚴厲措施，磚瓦企業(yè)必須改變現(xiàn)狀，實施清潔生產(chǎn)，改進設(shè)計、使用清潔燃料、采用先進工藝技術(shù)、加強生產(chǎn)科學管理等各項措施，從源頭控制、減少或消除生產(chǎn)過程中各種污染物的產(chǎn)生與排放。為此，改換用氣體燃料替代煤炭來焙燒磚瓦，是符合國家有關(guān)政策重要的可選措施。氣體燃料是優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的燃料，沒有灰分，含硫極少，不污染環(huán)境是它的最大亮點。使用氣體燃料既可減少對空氣的污染，又可大大提高產(chǎn)品的燒制質(zhì)量和產(chǎn)量，是標本兼治的積極措施。在環(huán)保部門規(guī)定的“禁煤燒磚”、“煤炭消費減量”、“煤炭禁燃”嚴重污染地區(qū)更是無可選擇的出路。

使用氣體燃料焙燒磚瓦的工藝技術(shù)，早已十分成熟與可靠，在歐美許多國家的磚瓦生產(chǎn)線上被普遍采用且安全運行幾十年。在我國與磚瓦焙燒工藝比較相近的陶瓷焙燒窯爐上也使用的相當普遍。但是，由于種種非技術(shù)方面的原因，我國的磚瓦企業(yè)使用氣體燃料燒磚的生產(chǎn)線較少，絕大多數(shù)是以煤炭或含煤工業(yè)廢渣為燃料的內(nèi)燃焙燒方式，而且大多還是一次碼燒的窯爐。針對這種以煤炭為主的一次碼燒內(nèi)燃焙燒窯爐改造為氣體燃料焙燒的一次碼燒外燃焙燒（以下簡稱煤改氣），曾經(jīng)有不少學者和專家發(fā)表文章提出過討論和建議，解釋和解決了一些注意問題。根據(jù)筆者的實踐經(jīng)驗和實際操作，對相關(guān)一些技術(shù)、設(shè)備、工藝和管理等方面的問題，做一簡述：

2、煤改氣的基本原則

2.1  遵照氣體燃料的性能和燃燒特點

氣體燃料的種類很多，常用的有天然氣(包括管道天然氣、壓縮天然氣、液化天然氣)、液化石油氣、瓦斯氣、沼氣、煤氣（包括焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等）。氣體燃料和煤炭等固體燃料的形狀、物理性能不同，特別是燃燒特點完全不同；各種不同氣體燃料的性能、特點又不一樣。使用氣體燃料的窯爐、熱工原理、工藝制度、操作方法，以及相應配套的裝備設(shè)施都與使用固體燃料大不一樣，必須按照所選用的氣體燃料燃燒的特點和要求來改造相應的生產(chǎn)線、焙燒窯爐及熱工制度。

2.2  遵照窯爐外燃焙燒的工藝技術(shù)特點

氣體燃料不可能摻配到制磚原料當中，當然不可能內(nèi)燃焙燒了。使用氣體燃料作為窯爐焙燒的燃料，那必然是外燃焙燒工藝。所以，原有內(nèi)燃焙燒的工藝技術(shù)、熱工制度、工裝設(shè)備等，凡是不適于外燃焙燒工藝要求的，原則上都需擯棄或改造為適用外燃焙燒的要求。

3、煤改氣的具體問題

3.1 拆除固體燃料的粉碎、篩選、摻配混合等設(shè)備

以含煤含熱為燃料的內(nèi)燃焙燒隧道窯生產(chǎn)線改換使用氣體燃料外燃焙燒，生產(chǎn)線上原有的固體燃料粉碎和篩選設(shè)備、計量摻配系統(tǒng)及混合攪拌設(shè)備都可以拆除不用，相關(guān)物料輸送機、除塵器等輔助設(shè)備也拆除不用或改作他用，只保留其他原料的粉碎、計量摻配和混合攪拌等設(shè)備。

3.2 對原料配比、坯體成型和濕坯干燥的影響

3.2.1 原料中不再摻配固體燃料之后，原來各種原料的混合摻配比例也需改變，應當根據(jù)工藝要求重新調(diào)整其他各種原料的混合摻配比例。因為各種固體燃料大多都是瘠性物料（含有蒙脫石的例外），不再摻配這些固體燃料后的混合料，塑性指數(shù)值可能較原先提高，干燥敏感性系數(shù)值也可能增加。原來摻配固態(tài)燃料的比例越大，這種變化就越大。如果原料的塑性和干燥敏感性提高較多，就需考慮增加適量其它適宜制磚的瘠性物料。

3.2.2 原料中因不再摻配固體燃料而導致塑性指數(shù)有所提高的話，對坯體的成型有利，成型缺陷會減少，坯體外觀質(zhì)量可提高。但這種原料最佳成型水分往往會增加，因此還可能要適當調(diào)整坯體的成型水分。如果成型水分增加，坯體的濕強度會降低，就要防止?jié)衽鞔a垛的壓裂，甚至塌垛，需要根據(jù)具體情況確定減少坯垛碼高層數(shù)。

3.2.3 原料中因不再摻配瘠性固體燃料而導致塑性指數(shù)和干燥敏感性系數(shù)增加較大時，會對濕坯體的干燥不利，坯體容易產(chǎn)生干燥裂紋；成型水分的增加，還會延長干燥時間。原來摻配的瘠性固體燃料比例越大，這種情況就越明顯。對此，可以考慮摻配其他瘠性物料、增加濕坯靜停時間、調(diào)整干燥工藝制度（適當延長干燥時間、提高干燥介質(zhì)的溫度、加大干燥介質(zhì)的風速風量）等措施。

3.3  氣體燃料的種類

可以用作磚瓦窯爐焙燒的氣體燃料種類很多，每個企業(yè)要根據(jù)自己的條件合理選擇。

3.3.1天然氣

天然氣是較常用的氣體燃料。天然氣的主要成分是飽和烴，以甲烷為主（甲烷90%以上），乙烷、丙烷、丁烷、戊烷含量不多，也含有少量非烴類氣體，如一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氫氣、硫化氫、水蒸氣及微量的惰性氣體氦、氬等。

工業(yè)常用的商品天然氣有三種，即管道天然氣、壓縮天然氣和液化天然氣。使用管道輸送的天然氣相對最經(jīng)濟方便，有條件的企業(yè)應當首選管道天然氣。但是，我們磚瓦企業(yè)大多都是建在遠離城鎮(zhèn)的偏遠地區(qū)，天然氣管道未必都普及鋪設(shè)到工廠附近，可能無法使用管道天然氣，則可以考慮選用壓縮天然氣。壓縮天然氣是把天然氣凈化后壓縮到20MPa～25MPa的氣體燃料。壓縮天然氣的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備比較簡單，運輸裝卸方便，其應用技術(shù)也比較成熟。它具有成本低、效益高、污染少及使用較安全、便捷等特點，作為替代的氣體燃料，尤其在沒有管道氣體燃料的地區(qū)尤為顯著。但是，使用壓縮天然氣需要配備兩臺以上的壓縮天然氣運輸儲罐車或集裝罐，備用和輪換使用。

液化天然氣是在高壓、低溫條件下，將氣態(tài)天然氣冷卻在-162℃低溫下成為液態(tài)氣體燃料。天然氣在液化過程中進一步得到凈化，甲烷純度更高，幾乎不含二氧化碳和硫化物，且無色、無味、無毒。但液化天然氣要求必須儲存在絕熱、低溫保冷的儲罐中，儲存、運輸、使用都要求在常壓低溫狀態(tài)下進行的。低溫的特性要求系統(tǒng)的設(shè)備、管道的材料要防止低溫條件下的脆性斷裂和冷收縮對設(shè)備和管路引起的危害，還要解決系統(tǒng)安全、保冷、蒸發(fā)氣處理、泄漏擴散、防爆以及低溫灼傷等方面的問題。所以液化天然氣使用的投資、成本都較高，安全要求和危險防范都較嚴格，具備條件的磚瓦企業(yè)方可使用。

3.3.2  液化石油氣

將液化石油氣用于窯爐焙燒相對比較方便。液化石油氣是經(jīng)高壓液化的石油氣，主要成分為丙烷、丁烷、氫氣等為主的混合氣體。它相對具有污染少、發(fā)熱量高、易于運輸、壓力穩(wěn)定、儲存簡單、供應靈活、使用方便、容易獲得等優(yōu)點，工業(yè)使用較普遍。目前已經(jīng)有許多行業(yè)的工業(yè)窯爐和加熱爐改用液化石油氣作燃料，有許多陶瓷廠都在用燃燒液化石油氣的隧道窯燒制瓷器、瓷磚。天津某廠的隧道窯生產(chǎn)線上使用汽車槽車運輸供應的液化石油氣做燃料，焙燒高檔裝飾磚，十分成功。

3.3.3  煤氣

煤氣的種類很多，常用的有焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等，主要成分是氫氣、一氧化碳為主的混合氣體。各種煤氣的成分、熱值因其來源和生產(chǎn)方式不同差異很大，其中焦爐煤氣、高爐煤氣都是經(jīng)過凈化處理的，含二氧化硫等有害成分較少，方便下游用戶直接使用。這類煤氣由氣源設(shè)備產(chǎn)出后，通過罐裝小型煤氣罐供家庭或餐飲業(yè)使用。城市煤氣和工業(yè)用氣量大的，一般都是通過壓力管道輸送到使用場地，有方便條件的磚瓦廠可以使用。但一般磚瓦廠窯爐不太可能正好建在焦爐或高爐的附近，或煤氣輸送管道附近，距離太遠而新增管道輸送問題較多，甚至不可行。所以，磚瓦廠如果一定要使用煤氣焙燒窯爐，則需要在廠區(qū)內(nèi)自建煤氣發(fā)生爐，把發(fā)生爐煤氣經(jīng)管道輸送到窯爐上使用。采用煤氣發(fā)生爐至少存在三大問題:一是煤氣發(fā)生爐使用的燃料是煤炭，這就又撞到環(huán)保部門“涉煤”紅線上了，往往會被限制使用。改造前一定需要同當?shù)赜嘘P(guān)部門溝通和咨詢，在取得批準的前提下再進行；二是需要對煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣還需脫硫除塵凈化處理，或?qū)ΩG爐使用煤氣燃燒后的煙氣進行脫硫除塵處理；三是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚水需要有合理、有效地處理方法，避免造成二次污染。

3.3.4 其他氣體燃料

其他氣體燃料有瓦斯氣、煤層氣，、沼氣等，都是以甲烷為主的混合氣體，但各自成分和熱值差異很大，使用條件和使用方法也不相同。其中凈化處理后的沼氣是一種理想的氣體燃料，它無色無味，每立方米沼氣的發(fā)熱量約為20800－23600千焦（5000---5700大卡）。即1m3沼氣完全燃燒后，能產(chǎn)生相當約0.7kg標煤提供的熱量。與其它燃氣相比，其抗爆性能較好，是一種很好的安全、清潔燃料。

法國等歐洲國家已經(jīng)建有許多沼氣化垃圾處理廠，處理和再利用有機垃圾的同時，生產(chǎn)大量的沼氣用作民用和工業(yè)用燃料，還滿足了社會日益增強的環(huán)保需求，減少了過去傳統(tǒng)垃圾處理過程中的污染。現(xiàn)在，通過沼氣化處理有機垃圾的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在歐盟范圍內(nèi)得到大力推廣，越來越多的歐美國家正在計劃新建更多的沼氣化垃圾處理廠。法國有的磚瓦廠就是直接使用沼氣化垃圾處理廠的沼氣焙燒隧道窯生產(chǎn)，這一方式和技術(shù)很值得我們學習和借鑒。

3.4 投煤孔改裝氣體燃料噴氣管及燃燒燒嘴   

    

窯爐的煤改氣，應當根據(jù)選用氣體燃料的種類，配備安裝相應的儲氣罐、集裝罐、減壓站等必要的設(shè)備，還要連接管道把氣體燃料的燒嘴安裝在隧道窯的投煤孔（即火眼或觀察孔）里，滿足頂噴燃氣焙燒方法的要求。安裝燒嘴時要注意：

3.4.1 不能只是簡單利用原有的投煤孔安裝就了事。因為原來是內(nèi)燃焙燒方式，焙燒所需要的固體燃料已經(jīng)摻配到入窯的坯體當中，一般焙燒熱量不依賴在窯頂投煤孔投燃料，或者外投的很少，所以原隧道窯設(shè)置的投煤孔的數(shù)量都不多，橫向與縱向投煤孔的間距也較大。現(xiàn)在煤改氣外燃焙燒了，焙燒熱量主要依靠燒嘴燃氣提供，僅用原有數(shù)量較少的火眼安裝的燒嘴不能滿足外燃焙燒要求，窯內(nèi)溫度均勻性差，需要增加適量安裝燒嘴的“火眼”及燒嘴。

3.4.2  內(nèi)燃窯爐預熱升溫帶坯體內(nèi)的燃料，只要坯體溫度到達著火點就會開始燃燒，有助于升溫帶快速升溫。但是外燃焙燒的坯體不含有可燃物，窯爐預熱升溫帶坯體的升溫完全依賴氣體燃料燃燒后提供的熱量。因此需要在該段增加安裝若干燒嘴，把燃燒帶向進車段方向適當延長，提供坯體升溫需要的熱量，形成新的、合理的焙燒曲線，有助于窯爐快速升溫，縮短焙燒時間，實現(xiàn)快速焙燒。

3.4.3 在窯爐原有橫向投煤孔之間增加新的燒嘴有困難時，可視具體情況在兩排投煤孔之間再增加一排，或在窯體兩側(cè)墻下部、窯車面以上位置各安裝一組燒嘴，可以起到同樣的作用。

3.4.4 所有燒嘴在窯斷面上盡量相錯安裝。因為在燃料燃燒參數(shù)相同的條件下，如果燒嘴相錯布置，燃料容易充分、快速燃燒，斷面各部位溫度均勻性較好；如果燒嘴相對布置，噴氣口又在同一個斷面又相對安裝，噴氣時氣流相互“頂牛”、抵觸，易造成中間部位的坯體低溫欠火。

3.4.5  對于斷面較寬和碼坯較高的窯爐，采用窯爐頂部安裝燒嘴的方式時，應特別注意考慮燒嘴的燃燒速度，燃燒速度太小，容易造成坯垛下部低溫欠火。因為甲烷氣體在標準狀況下（101325Pa、0℃）的密度為0.7174kg/Nm3，相對于空氣密度的0.5548(空氣在標準狀況下的密度為1.293kg/ Nm3)，比空氣“輕”了將近一半。各種氣體燃料即便所含成分不同，以及使用時的溫度、壓力不同，實際密度會有變化，但總是比同等條件下的空氣要輕，噴到空氣中后會上升輕浮到空氣上面。即便是加壓噴出，一脫離燒嘴進入窯內(nèi)常壓環(huán)境中，也會有部分立即擴散輕浮在同樣環(huán)境條件的空氣上部，再加上受窯內(nèi)熱氣流上升流動的影響，使得頂噴的氣體燃料很難噴到窯內(nèi)坯垛的下部。若燃燒速度不能滿足需求，應該在兩側(cè)墻增加安裝燃燒燒嘴，不要單純依賴高壓頂噴，采取頂噴和側(cè)噴結(jié)合的燃燒方式，以確保斷面各部位焙燒溫度均勻。

3.4.6  有些窯爐因平時要外投部分煤，設(shè)有部分投煤孔的下方正對的是坯垛，是為避免投煤入窯后落到窯底堆積而不易充分燃燒，避免坯垛下生產(chǎn)“黑頭磚”。如果通過調(diào)整窯車位置或碼垛方法還不能避開這種情況，那這些投煤孔就不能安裝燒嘴。安裝的燃氣燒嘴決對不可以正對窯內(nèi)的坯垛，只能正對坯垛之間較大的間隙（火道）。

3.4.7 原有的投煤孔蓋（火眼蓋）不可用了，要重新改換成有孔可插入燒氣管及燃燒燒嘴、還有密封作用的燒嘴蓋，燒嘴蓋還應留有可開關(guān)的觀察小孔，便于查看窯內(nèi)坯垛、火勢。

3.5 碼坯方式的改變

3.5.1 煤改氣后，內(nèi)燃焙燒改為外燃焙燒或部分內(nèi)燃焙燒，窯車上坯體原來的碼垛方式一般都需要改變：原來的碼坯密度可以加大，適當密碼，主要坯垛的坯體密度應該加大；原來內(nèi)燃燒磚“上密下稀”、“邊密中稀”的坯垛方法應該摒棄或合理調(diào)整。

3.5.2 通過調(diào)整坯垛大小、坯垛在窯車上位置，或窯車的行程位置等，使得燃氣燒嘴正對坯垛縱向之間的間隙（火道），并要適當加大燒嘴下坯垛的間隙（大于450mm），便于燃氣成分燃燒，避免火焰直接噴燒到坯體。坯垛越高，坯垛間隙（火道）應該越寬。

3.5.3 坯垛下面要鋪墊一層可縱向通風的空心支架磚（墊磚），厚度120mm以上。如果是焙燒高空洞率、薄壁、高檔產(chǎn)品，支架磚的厚度需適當加大。因為煤改氣內(nèi)燃焙燒，坯體內(nèi)部不再含有燃料，底部的坯體也不會燃燒產(chǎn)生熱量。如果燃氣燃燒的火焰和熱量不能到達坯垛底部，坯垛下面溫度低，會造成制品欠火成生磚。支架磚可以增加坯垛下面通風效果，攜帶熱量隨風到坯垛下面，可以避免下面制品的低溫欠火現(xiàn)象。

3.6 加強窯體保溫

以往的內(nèi)燃一次碼燒窯爐，摻入坯體中的內(nèi)燃料大多是煤矸石、爐渣，或劣質(zhì)煤，其價格低廉，企業(yè)日常生產(chǎn)中不太重視節(jié)約，控制使用意識不強。企業(yè)為了降低投資，往往建窯簡陋，窯爐的節(jié)能保溫效果都較差。現(xiàn)在煤改氣，為了節(jié)約價格昂貴的氣體燃料，需要對原有窯爐維修改造，加強窯爐保溫功能，提高節(jié)能效果。需用在窯爐的側(cè)墻和窯頂增加陶瓷纖維保溫板等保溫材料。國家相關(guān)窯爐節(jié)能規(guī)范中對窯體表面溫度有一定要求，從節(jié)能角度考慮，需要嚴格控制達到要求并力求做到更低。另外，窯的進車端和出車端都要安裝密封好的窯門，甚至是兩道門，防止冷風襲入，同時防止過量空氣參與氣體燃料的燃燒過程。

3.7 改變、調(diào)整焙燒工藝制度

3.7.1  煤改氣之后，如果原料和制品沒有變化，窯爐的焙燒曲線基本不變。只是氣體燃料的燃燒較內(nèi)燃容易得多，著火溫度相對較低，燃燒速度快，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤G內(nèi)預熱升溫帶、焙燒帶都可以較快升溫。但冷卻帶相反，不像內(nèi)燃焙燒坯體中有未燃盡燃料繼續(xù)燃燒而降溫較慢，只要停止噴氣降溫較快。因此，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下，通過調(diào)整焙燒工藝操作可加快窯爐坯體升溫速率和冷卻降溫速率，縮短制品的燒成周期。

3.7.2  內(nèi)燃焙燒的窯爐里，從坯體入窯升溫達到內(nèi)摻燃料的著火點燃燒開始，一直到保溫冷卻之前，很長的一段窯室內(nèi)都是燃燒室，坯體內(nèi)的燃料始終在接觸空氣燃燒。這種焙燒方式，要求窯內(nèi)較長一段窯室保持有足夠的助燃空氣，但實際上無法知道、也無法控制坯體內(nèi)燃料燃燒需要的最佳空氣量，常常盲目加大空氣耗量，使空氣過剩系數(shù)變大。窯內(nèi)的壓力從進車端到出車端呈“負壓---零壓---正壓”狀態(tài)。

煤改氣后，無論燃氣采用擴散燃燒方式、全預混燃燒方式還是半預混燃燒方式（燃氣燃燒方式本文不做討論），燃氣燃燒室都是在每個燃氣燒嘴下坯垛的間隙中（火道），每條火道都是一個燃燒室，而不像內(nèi)燃焙燒那樣整個窯室?guī)缀醵际侨紵摇Ｖ伎諝夂腿細舛纪ㄟ^管道從改裝后的投煤孔進入窯內(nèi)，和燃氣或脈沖式，或間歇式、或連續(xù)式同步噴入火道。可通過精準調(diào)節(jié)助燃的空氣量，大大降低空氣過剩系數(shù)，減少焙燒煙氣中的氧含量。還可以根據(jù)需要，人為將窯爐內(nèi)氣體調(diào)節(jié)為氧化氣氛或還原氣氛等。原有窯尾和其他部位的助燃風機基本不用，僅保留余熱回收冷卻風機即可。窯爐內(nèi)的壓力曲線基本呈全負壓。

3.7.3 燃氣噴入窯爐內(nèi)，因種種原因很難保證完全燃燒，會有少量燃氣沒有燃盡而隨煙氣排出，造成浪費。可在預熱升溫帶合適部位安裝二次燃燒系統(tǒng)，抽取適量煙氣送到高溫焙燒帶再次燃燒。二次進入焙燒帶的煙氣含有可燃氣體和助燃空氣，溫度較高，既可節(jié)約燃料，同時可提高窯內(nèi)溫度。

3.7.4 確定正確的溫度曲線非常重要，沒有合理的特殊原因，一般不可隨意變更溫度曲線。因為每個燒嘴是否噴氣燃燒都是根據(jù)該部位的溫度決定的：即該部位溫度低于溫度曲線設(shè)定溫度，則燃燒控制系統(tǒng)控制燒嘴噴氣燃燒，提升溫度；該部位溫度達到溫度曲線設(shè)定溫度，則停止噴氣；該部位溫度高于溫度曲線設(shè)定溫度，則不噴燃氣，可噴入適量冷卻空氣調(diào)整。

由于按照焙燒溫度曲線、根據(jù)窯內(nèi)實時溫度控制燒嘴噴氣燃燒是燃氣窯爐的基本焙燒方式，窯內(nèi)測溫儀表檢測顯示窯內(nèi)溫度的作用就至關(guān)重要。除了要求測溫儀表工作準確可靠，還應結(jié)合燒嘴安置密度適當增加窯內(nèi)測溫點；在窯體側(cè)墻裝有燃氣燒嘴的位置也增加側(cè)墻測溫點；在寬體窯頂縱向平行安置兩排測溫點等。

4、提高安全、消防等級

各種氣體燃料都是具有易燃、易爆特性，使用燃氣外燃焙燒生產(chǎn)比內(nèi)燃焙燒生產(chǎn)的危險性要大得多，爆炸危險等級和火災危險等級較高。煤改氣之后，生產(chǎn)線整個燃氣系統(tǒng)，其他各工序、各環(huán)節(jié)，以及周邊的建筑物和設(shè)施，都應按相關(guān)安全、消防規(guī)定改造，并需經(jīng)勞動安檢部門、公安消防部門檢查驗收合格和取得生產(chǎn)使用許可。

國家在工業(yè)企業(yè)用氣有相關(guān)的安全規(guī)程，在生產(chǎn)線窯爐改造時還需遵照規(guī)定執(zhí)行。以下就安全方面做幾點介紹。

4.1.燃氣管道的施工要求具有很好的密閉性，施工單位必須具備相應的資質(zhì)。施工結(jié)束時需要對輸氣管道進行氣密性試驗，其試驗方法和允許泄漏率指標要滿足標準要求。

4.2.燃氣與助燃空氣的混合達到一定比例時，遇見明火或靜電產(chǎn)生的火花會發(fā)生爆炸，所以按照安全用氣工程需要在助燃空氣管道設(shè)置泄爆口；在送氣前和停氣后要對燃氣管道用蒸汽、氮氣等惰性氣體進行置換。

4.3.為防止生產(chǎn)用氣出現(xiàn)意外，煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置，遇報警時及時切斷供氣并做出相應的處理。如果在煤改氣時，設(shè)計低壓警報與關(guān)斷自動連接，是積極的、可取的、有效的方法。

4.4.燃氣點火時，窯爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送燃氣前已烘的窯爐，窯爐內(nèi)溫度超過800℃時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

4.5.前述3.4.2中提及在升溫帶加裝燒嘴改善形成理想的焙燒曲線，這一段的溫度低于規(guī)程規(guī)定的安全使用溫度，該部分燒嘴必須設(shè)置自動點火裝置，在需要燒嘴工作時，燃氣閥與自動點火裝置同時開啟，確保進入窯爐的燃氣燃燒，不致于因燃氣不燃燒而產(chǎn)生堆積，防止爆炸、中毒等惡劣狀況發(fā)生。

4.6.有條件使用高爐煤氣的單位，更需要加強安全防范。高爐煤氣含有較高的熱值，是一種劇毒氣體，人體在短時間內(nèi)接觸大量煤氣，體內(nèi)血液中的CO與血紅蛋白結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，造成組織缺氧，會發(fā)生急性中毒。該中毒不同于一般煤氣中毒，是一個不可逆過程，人往往吸入后幾乎無法搶救過來。

4.7.切實做好安全消防工作，需要按照燃氣的特征配備消防設(shè)施，進行安全消防演練。

4.8.實施煤改氣工程后，企業(yè)要制定安全管理制度，必須加強工人的安全教育，提高其安全防范意識，在生產(chǎn)過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，遵守規(guī)章制度。企業(yè)要有專人負責這方面的安全檢查，杜絕事故的發(fā)生。

5、煤改氣工程的設(shè)計和施工

燒結(jié)磚瓦廠的煤改氣項目，是屬于“燃氣工程”項目，含有許多復雜、嚴謹、科學的氣體燃料使用的專業(yè)知識、技術(shù)、工藝和規(guī)范。整個改煤氣工程涉及氣體燃料的項目，都必須按照舊窯特點和生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，由具有燃氣工程設(shè)計、施工和燃氣用具（壓力容器、管、閥等）生產(chǎn)等各相關(guān)資質(zhì)證書的單位承擔。

近期，行業(yè)內(nèi)有許多磚瓦企業(yè)的煤改氣工程，隨便委托窯爐公司承擔，或委托有過燃氣工程施工經(jīng)歷但沒有燃氣工程施工資質(zhì)的窯爐公司承擔，甚至是委托某些“有經(jīng)驗的專家”個人承擔。這是違規(guī)違法的，而且有較大風險，是不可取的。特別提醒大家警戒，以防后患。

6、結(jié)束語

新建一條使用氣體燃料焙燒的外燃窯爐，要比把內(nèi)燃舊窯煤改氣容易的多，新建工廠成功的設(shè)計方案和可借鑒的經(jīng)驗較多，而舊窯改造項目往往受多種條件和環(huán)境的限制而實施困難。一次碼燒內(nèi)燃窯爐的煤改氣工程實屬新課題，問題較多，成功經(jīng)驗較少，需要大家共同努力，多方研究，認真探討。本文乃為粗知拙見，僅供參考。 

內(nèi)容來源于百度