磚坯塌坯、裂紋或殘余水分偏高

坯塊的干燥是個重要的生產環節，寒冷季節里坯體自身的特性容易引發諸多干燥問題，提前有效的制定出應對舉措，以確保窯爐生產順利運行。

    冬春季節為什么磚坯干燥容易凸顯問題呢﹖常常出現塌坯、裂紋或殘余水分偏高，這是因為坯體脫水變干需要一定的溫度和空氣流速。就像晾曬衣服一樣，把衣服掛在烈日高溫下，又刮風吹著，衣服干的就快。

    如果把濕衣服掛在溫度較低的室內，門窗又緊閉著，衣服干的就比較慢了。天氣寒冷的時候，我國北方地區為了防止坯塊上凍，常把機房門窗關閉嚴實，那么停放坯塊的環境處于低溫、悶濕狀態，脫水率極低。當溫度低且水分高的坯塊推入干燥室后遇到熱潮介質，極易造成坯體內外應激，干燥早期升溫幅度或相對濕度越大則這種應激程度越嚴重，從而引發一些的干燥問題。另外處理不當了外界的冷空氣也會漏入干燥室內，抵消內部一些溫度，降低了干燥室的運行效率。

塌坯

1.1悶塌

    排潮抽力不足或排潮風機發生故障時，干燥室內部氣流流動緩慢，濕悶、濕熱突出，象個熱籠一樣，處于干燥早中期階段的坯塊漸漸被軟化，強度變小而坍塌。窯爐在點火前要對干燥室內外仔細了解、查看室內墻壁、回填土、供熱道內及窯車墊磚的水分狀況，可以防止窯爐燒成初期的1～5天內因濕度過大造成坯垛的倒塌。運行中的干燥室內部相對濕度狀況通過觀察窗口可以了解，78％～86％的相對濕度用普通的手電透過淺薄的煙氣能清晰看到垛體中下部的坯塊，這屬于正常的運行狀態；92％～100％的相對濕度就看不清中下部的坯塊，煙霧濃濃的樣子，這種狀態下容易悶塌坯垛。  

1.2回潮凝露

    某些回潮式干燥室在運行時有部分的潮熱氣體回流來加熱干燥早中期的坯塊，這應注意回潮的數量和方位，少了沒有加熱脫水效果，多了造成干燥早期坯塊凝露。這些水珠會落腳在熱涼相遇處的坯塊上，由坯體表面向內部滲透，當達到一定的數量致使坯體失去原有強度而坍塌，尤其在天氣寒冷的時候倒塌程度愈發加劇。回潮現象是由排潮部位錯亂，排力不當造成的。應當注意的是，今年各地的環保要求進一步的強調起來，有些干燥室排潮風機由以往的2～3臺，呈分散布局，改造為現在的1臺大風機，安放在干燥室前面。變動了排潮結構和內部氣流走向，處理不當易導致回潮嚴重，當天氣變冷后凝露加劇而塌坯。    

1.3淋塌

    排潮風機排出的濕潤煙氣在寒冷天氣里容易轉化為水珠，有的干燥室排潮為多臺軸流風機，直接分散安裝在干燥室的頂部。風機和鐵質煙囪外部沒有加裝保溫材料，這樣導致內部的潮濕煙氣觸碰到較涼的鐵質煙囪，個別的就會轉化成水珠，匯集到風機下部滴下而淋塌坯垛。    

1.4供熱量不當

    有些供熱到頭式的干燥室由于供熱風量小、溫度低，供熱口稀疏等等原因，造成進濕坯端的數個車位坯車沒有熱介質供應或供量微弱，于是該部位的坯塊脫水狀況形同于干燥室外放置的坯塊含水率一樣高，這些坯車移動至干燥室中部時遭遇到急劇的升溫而軟化、酥化造成坍塌。但是干燥的早期供熱量也要循序漸進，干燥室進濕坯端1~8個車位應緩慢、溫和的加熱升溫，讓干燥介質均勻的分布在坯垛內外。這樣除了有防止坯體開裂外，還具有預防塌坯的作用。在冬春季節干燥初期升溫過猛就會使該部位坯塊迅速脫水，形成的潮熱氣體量大時在排潮抽力的引導下，流向坯垛中部未加熱的坯塊，造成凝露后而坍塌，這要在供熱量和供熱溫度上處理妥當。局部供熱量過大時也會造成坯垛的倒塌，在干燥過程中正壓與負壓是有一定比例講究的，一般把干燥室的末端12~15m設制成正壓，一可均勻該部位坯垛的溫度，二也可用高溫風壓密閉干燥室尾部，杜絕由全負壓狀態下抽入的冷風灌入尾部，致使室溫下降太多。但是正壓距離偏長，壓力又太大時干燥室內的部分高溫煙氣就會被下壓至窯車下面，沿著窯車底向排潮強度高的地方流動，由該處再次進入干燥室內，假如該處坯塊仍然較濕時高溫煙氣在短時間內軟化了坯體，造成了垛體的倒塌    

1.5裝坯數量

    無論什么設備都有其產能，如果超過了它的負荷慢慢就會發生故障，干燥室也一樣。多長時間里裝入一車濕磚坯，多久拉出一車干磚坯因各廠條件不同而變化，假如超過它的產能，過量的裝入和拉出磚坯，那么偏濕的坯塊未烘干至一定的強度就被移動至高溫區域，坯體在高溫環境下變得脆軟、酥散，造成坯垛的倒塌?；蛘邌T工在操作時沒按徐徐漸進、出進坯同時的要求裝入濕坯車，夜間困乏長時間的不裝坯，短時間內又推入多輛坯車，都會引起坯垛不同程度的倒塌。圖片

裂紋

    坯體裂紋的產生有多方面的原因造成，有的廠是制坯原材料的問題，有的廠存在生產工藝的缺陷。對于有些敏感性較大的制坯材料在擠出成型前要對原料作充分的處理，加入一些頁巖、煤矸石、爐渣、粉煤灰等骨細料，破碎后噴水再作24~72小時的陳化、消解，達到破壞干燥敏感性的目的。坯塊擠出成型時應加入焙燒窯窯尾的熱水為好，坯塊在機房內至少要放置8小時后在裝入干燥室，有條件的廠坯塊在機房里的靜停時間更是達到了36個小時以上，讓其自然脫去部分水分，對預防裂紋是個有力的舉措。干燥室力爭要建造的長一些，容易裂紋的原材料甚至用兩烘一燒的模式，以拓展坯體溫和的升溫空間。干燥初期的1~12個車位升溫應平緩、柔和些，給坯體營造一個逐步、均勻受溫環境。處理好排潮力度、窯車、窯門、觀察窗口等部位的漏風環節，避免熱風、涼風來回的侵襲。提倡用多個排潮抽口排潮，可以減少排口處坯體遭受風壓的強度。

含水率偏高

    較干的坯塊在焙燒時對火行速度，制品質量有著許多的益處，可通過控制擠出含水率，延長坯塊在機房內放置的時間，規范、合理的調節使用干燥室等舉措，把入焙燒窯坯塊的含水率控制在5％以內，并且越低越利于燒成。干燥的前期要及時的供溫，只要不會塌坯和裂紋就該提高供熱溫度與供熱風量，坯塊在干燥的中后期熱介質溫度要維持在120～180℃以上，并且用強勁、高密度的大風，確保風壓能吹進坯垛內部的各個角落。密閉干燥室各處漏風部位，減少外溫對室溫抵消。排潮力度各段要調節合理，只要能把潮氣排盡就好，排力太強或太弱對干燥都有不利的影響。從干燥室內每拉出一車干坯，在數分鐘內就該裝入濕坯，切忌長時間的不裝坯，短時間內又裝入多輛坯車，導致室內溫濕度曲線起伏過大，各個干燥階段失去有序的運作。坯垛結構的不同也會對干燥脫水率及速率有著明顯的影響，同一單位面積內碼放稀疏的坯垛就會干燥的快，而且干濕也較均勻，如果碼放密實的坯垛其干燥效果就不如前者。究其原因是稀碼后的垛體透氣性增加，減少了濕熱交換的阻力或盲區。

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