把握燒成操作，降低隧道窯能耗！

窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，是一個系統工程，只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到降低燒成能耗的目的。

首先，選擇合理的窯爐結構，是節能降耗途徑之一。 一是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關系，看表面較為普遍。二是不想投資生產前期調研費用，盲目上馬。三是不分析自己選用的原料特性，不了解結合自身原料的各種技術要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產技術要求。四是過余節約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產后的生產成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實用性。五是選擇施工安裝隊伍合作伙伴時，不選擇有專業性的正規企業合作，而選擇一些非專業人員施工安裝。造成投產時出現一些不必要的質量故障，導致生產長時間不能正常。六是特別是一些比較落后的山區私有投資者很容易被哪些非專業窯爐公司進入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設備，生產低質量的燒結磚。

其次，選擇合理的低溫燃燒工藝，調整原料的配比關系，根據不同的礦原地質結構，改變傳統的習慣，頁巖燒結磚長期以來燒成溫度在980～1080℃的范圍。我們走訪了很多生產企業，在900～950℃之間能夠生產出高質量的產品。這就說明了一個問題，燒結磚在原料可控的因素下，均可采用低溫燒成，降低能源消耗，減少生產投資成本，窯爐在進行低溫生產時即可增長窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。

第三，制定合理的窯爐操作規程，應根據磚坯的特性，窯爐結構，燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時，應注意掌握干燥、燒結、冷卻這三個階段的不同時區變化。窯爐在正常生產時，千萬不可忽略不規律的生產。這樣容易造成窯體的內部氣氛紊亂，破壞窯體內臟結構。

第四，要嚴格控制進入窯內的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提高升溫速度，降低預熱階段的能耗。要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩定性，不能使各帶長度不穩定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產生“漂移”現象，這也會消耗大量的燒成能耗。

第五，合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。加強窯體密封性能檢查，不讓窯內的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內。因為不管是熱氣體的外淺還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。

第六，加快窯爐的循環使用次數，降低窯體和窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。

第七，提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗最直接也是效果最明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節約大量的熱能，還可以節約大量的電能及人工工資和原材料費用。同時，能延長設備使用壽命。

總之，要降低窯爐的燒成能耗，就應該從各個細微處著手，按照燒成的原理，依靠一定的操作規程和規范，合理的操作方法，堅持認真做好每一件事，就能達到降低燒成能耗的目的，實現低能耗燒成。

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