影響真空擠出機產(chǎn)量與能耗的關(guān)鍵要素

真空擠出機是磚瓦行業(yè)生產(chǎn)空心磚設(shè)備中的主要設(shè)備，其性能的好壞直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。影響擠出機性能的關(guān)鍵因素有四點：泥缸、絞刀、機頭、機口。這四種因素只要針對不同原料配置合理，再加上生產(chǎn)工藝的合理配置，則真空擠出機才能發(fā)揮其最佳性能。

目前，有些磚瓦機械企業(yè)認(rèn)為泥缸越短越好，這樣主機負(fù)載小，產(chǎn)量高。其實真空擠出機則不完全是這樣，泥缸的長度設(shè)計是依據(jù)不同的原料和產(chǎn)成品性質(zhì)所決定的，塑性強的原料可以短些，塑性差的原料泥缸要適當(dāng)長些，標(biāo)磚可以適當(dāng)短些，空心磚要適當(dāng)長些。一般應(yīng)使密封段絞刀圈數(shù)達到形成壓力的應(yīng)有圈數(shù)以上。

泥缸的長短不是決定擠出機產(chǎn)量的關(guān)鍵因素，泥缸長度達到上述要求的同時，絞刀螺距的排列也是關(guān)鍵因素。但絞刀螺距的排列必須針對不同的原料。安徽界首某磚廠JKR45/45-2.0真空擠出機，泥缸長550mm，密封段長725mm，絞刀螺距排列380、360×1.76、380×1/2，原料為平原沉積土。試車時KP1產(chǎn)量為6板/min，泥缸、機頭發(fā)熱，泥條沒有韌性，螺旋紋嚴(yán)重。經(jīng)分析原因為絞刀螺距排列不合理，重新設(shè)計一副絞刀，螺距排列為380、330×1.92、380×1/2，絞刀伸入機頭4cm，產(chǎn)量達14板/min，機頭、泥缸溫度下降。因此，磚瓦機械企業(yè)在生產(chǎn)過中，應(yīng)針對不同原料設(shè)計出不同螺距的排列，最好在沒試車之前化驗原料的成分及塑性，然后再制作絞刀，以免影響試車時間。

機口制作的好壞，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。我們采取的做法是針對當(dāng)?shù)卦系某煞帧⑺苄约艾F(xiàn)有普通實心磚機口的實際情況來制作KP1及非承重空心磚機口。一般來說，機口的錐度控制在7～8左右，但塑性高時，錐度可適當(dāng)放大，塑性低時，錐度可適當(dāng)放小。長沙某磚廠為軟質(zhì)頁巖，塑性較好，KP1機口長155，出口尺寸250×122，進口尺寸為300×185，安徽界首某磚廠非承重8孔空心磚機口直接用δ=30鋼板制作，無錐度；安徽和縣JKR50/50-2.0主機，KP1雙出口，長140，出口250×250、進口285×285，均達到良好效果。

各家機頭形狀不一，但大致結(jié)構(gòu)一樣。一般都配有兩種機頭，砂性原料機頭較長，塑性較好的原料機頭稍短。但是機頭內(nèi)腔由圓過渡到方必須平緩，圓滑過渡。另外，還有一種內(nèi)機口：即機口鑲嵌在機頭內(nèi)腔中。這種機頭較長，機口的長短、大小隨時可調(diào)。另外，針對空心磚機口，機頭的制作又有組合式和主刀板插入式?？偠灾瑱C頭的多樣性也就是原料多樣性的體現(xiàn)。

總之，泥缸、絞刀、機頭、機口是影響真空擠出機性能的主要因素，其針對不同原料的最佳組合可使真空擠出機達到最佳、最優(yōu)的設(shè)計性能。因此，針對不同生產(chǎn)線，先期調(diào)研最為重要，對不同客戶應(yīng)先研究其原料特性再確定其優(yōu)化設(shè)計組合。同時，現(xiàn)場調(diào)度試人員必須具有良好的素質(zhì)，能針對試車中出現(xiàn)的不同問題，拿出最佳的方案，使客戶滿意，使我們生產(chǎn)的真空擠出機及其它輔機發(fā)揮其最優(yōu)性能，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

擠出機（包括非真空擠出機和真空擠出機）是磚瓦生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。從安裝無功就地補償器,合理選用真空泵,螺旋絞刀和泥缸設(shè)計等方面論述擠出機節(jié)能應(yīng)采取的主要措施：

1、擠出機安裝無功就地補償器可以節(jié)能  

在擠出機的電動機主回路接線端安裝一個節(jié)能補償器，這種無功就地補償器是能夠提高電動機的功率因數(shù)，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可節(jié)能達15%以上，尤其對負(fù)荷較低和電動機距變壓器較遠(yuǎn)的場所其節(jié)電效果更為顯著。

2、真空擠出機必須合理選用真空泵  

由于一些磚機廠長期采取粗放型的經(jīng)營，過去真空擠出機一直是選用大功率的真空泵造成嚴(yán)重的能源浪費。由于密封太差，一般450mm的真空擠出機都要采用22KW的真空泵，真空度往往還達不到要求。近幾年來有些磚機廠家對真空系統(tǒng)的密封部位作了一些改進，真空泵的性能也有了很大的提高，現(xiàn)在5.5KW的機械真空泵完全可以滿足500mm甚至更大的真空擠出機的需要，還能長期保持很高的真空度。

3、擠出機要采用最優(yōu)化設(shè)計的螺旋絞刀  

螺旋絞刀是擠出機的心臟部件，螺旋絞刀的好壞對擠出機的性能起決定性的作用。有些擠出機只要對螺旋絞刀等部件作一些改進，其電耗可以下降20%—30%,而臺時產(chǎn)量都可以提高20%—30%，節(jié)電的效果是驚人的。

4、改進擠出機的泥缸能夠降低能耗  

泥缸的長度也是一個重要的因素，有些磚廠以為泥缸越長越好把泥缸做成很長，結(jié)果不但消耗了很多功率，使泥缸發(fā)熱磚坯質(zhì)量也因此下降。一般來說，螺旋絞刀的封閉長度最多也就是3個螺距，太長就沒有必要了。

5、擠出機在最佳轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時最節(jié)能  

有些磚廠總以為擠出機的轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越高，這樣每萬塊磚坯的能耗就低。但是，實際上，在原料、工況相同的情況下，只有一個最佳轉(zhuǎn)數(shù)，經(jīng)過試驗證明擠出機在最佳轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時能耗最低，產(chǎn)量也高，超過這個轉(zhuǎn)數(shù)以后，產(chǎn)量并不增加而能耗卻大幅度上升。

6、加強生產(chǎn)管理也能使擠出機節(jié)能  

有些磚廠的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝都相同，而萬塊磚坯的電耗卻相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生產(chǎn)過程中，供料有時太少，有時擠出機吃不飽，產(chǎn)量低；有時供料又太多，擠出機“脹缸”，經(jīng)常要停機清理，降低了臺時產(chǎn)量。有些磚廠的前后工序配合不當(dāng)，或是供不上原料，或是磚坯運不走，經(jīng)常要停機停產(chǎn)，自然產(chǎn)量上不去，相對電耗就提高了。還有些磚廠不按時維修，泥缸襯套磨平了也不更換，絞刀與襯套間隙到20多毫米還不進行焊補，這些因素都會增加擠出機與襯套的能耗。

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