干燥室磚坯質(zhì)量問題的原因剖析

從人工干燥室出來的磚坯往往會(huì)有各式各樣的裂紋，但并非都是干燥惹的禍。例如，螺旋紋、S形裂紋、愈合裂紋、剪刀口裂紋、月牙形裂紋和擠出泥條時(shí)的四個(gè)棱角上的裂紋等，這些裂紋均屬機(jī)械所產(chǎn)生的結(jié)果，真正由于干燥本身原因產(chǎn)生出現(xiàn)裂紋，大多是無規(guī)則的像蜘蛛網(wǎng)一樣的網(wǎng)狀裂紋，以及磚坯干燥速度不勻坯體各部位收縮不一致而產(chǎn)生的翹曲開裂，這種現(xiàn)狀均屬干燥存在的問題。

人工干燥室最容易出現(xiàn)的問題多數(shù)在春夏之交和秋冬之交的交替時(shí)節(jié)，最不穩(wěn)定的時(shí)候也是這個(gè)時(shí)期，往往會(huì)使磚坯損壞增多，磚坯干不了，干燥室磚坯垮塌，導(dǎo)致干燥室無法正常工作。下面就有關(guān)干燥室磚坯質(zhì)量原因進(jìn)行剖析，供大家在生產(chǎn)過程中全面掌握干燥過程中的一些動(dòng)態(tài)及注意方式： 

一、掌握人工干燥室的結(jié)構(gòu)

磚坯的干燥通常分為四個(gè)階段，即加熱、等速干燥、降速干燥和平衡四個(gè)階段，各階段的任務(wù)不一樣，各階段所處的結(jié)構(gòu)條件截然不同。

1、加熱階段，磚坯的干燥是由表滲里循序漸進(jìn)。首先去表皮水，升溫汽化，被干燥熱風(fēng)帶走，然后由磚坯內(nèi)水移向表皮，汽化排出，這時(shí)送熱風(fēng)不宜溫度過高，溫度過高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部水份移表困難，表皮干燥過快產(chǎn)生干燥收縮，坯體內(nèi)部仍舊水份很大，從而“脹”破表皮，產(chǎn)生裂紋。水份移動(dòng)有兩種情況，一是從濕的地方往干的地方走，二是從溫度高的往溫度低的地方走，剛進(jìn)入人工干燥室的磚坯，內(nèi)外溫度、濕度都一樣，如果環(huán)境溫度太高，表層脫水，內(nèi)部水份要移向表層，但表層溫度比內(nèi)部高，水份又往內(nèi)部擠，從而減緩了水份向表層移動(dòng)的速度。因此我們希望這一階段只升溫而少脫水，等磚坯內(nèi)外溫度一齊上升到下一個(gè)“等速干燥”階段時(shí)，內(nèi)部水份能無阻礙的快速移到表層，遞補(bǔ)表層脫去的水份，使磚坯內(nèi)外同步脫水、同步收縮，防止出現(xiàn)干燥裂紋。    

2、等速干燥階段，主要排除磚坯中的自由水。當(dāng)磚坯的整體溫度升高到接近其周圍空氣的溫度時(shí)，磚坯進(jìn)入等速干燥階段，此時(shí)磚坯表面的脫水速度等于其內(nèi)部水份移向表面的速度，達(dá)到磚坯內(nèi)外同步脫水，同步干燥，同步收縮而不會(huì)產(chǎn)生裂紋。在這一階段磚坯所得到的熱量全部用于水蒸發(fā)，磚坯的溫度不再上升，因此磚坯在等速干燥階段只脫水而不升溫。這個(gè)時(shí)候也是磚坯干燥的危險(xiǎn)時(shí)期，在這一階段是排除磚坯中的自由水，磚坯也是迅速收縮階段區(qū)，磚坯已脫去其應(yīng)該脫去的水份5%，同時(shí)坯體也收縮了其干燥總收縮的一半，在這一階段的關(guān)鍵是及時(shí)而適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充其因蒸發(fā)水而損失的熱量，而不造成氣流和磚坯濕度的突然變化。否則裂紋將無法避免，在這個(gè)時(shí)期就要合理調(diào)試各個(gè)送熱口閘板開度及排潮口的尺寸，達(dá)到進(jìn)出平衡。 

3、降速干燥階段，在這一階段磚坯主要排除緊緊包在泥料顆粒上的吸附水。由于吸附水和泥料顆粒的緊密結(jié)合，脫水較為困難，需要較多的熱量，所以干燥速度明顯下降，但由于此時(shí)的干燥收縮已基本停止，產(chǎn)生干燥裂紋的可能性減少，可以大膽送熱升溫加速干燥。    

4、平衡干燥階段。一旦磚坯中的殘余水份和周圍空氣中的水份達(dá)到平衡，磚坯中的水份不再脫去，干燥終結(jié)。  

二、正壓排潮與負(fù)壓排潮的區(qū)別    

正壓排潮的人工干燥室應(yīng)經(jīng)常檢查和控制兩個(gè)80%的要點(diǎn)，一是進(jìn)窯口排除氣體的相對濕度應(yīng)大于80%，最好是95%其熱效率才能達(dá)到最高使用值，否則應(yīng)暫時(shí)部分遮擋距進(jìn)車端最近2～3個(gè)排潮口，使?jié)駳怏w向進(jìn)車端前進(jìn)。此時(shí)，應(yīng)每間隔2h左右檢查一次，一旦進(jìn)窯口排除氣體的相對濕度達(dá)到95%，應(yīng)稍揭開一點(diǎn)遮住往后排潮口，注意調(diào)整閘板。防止相對濕度繼續(xù)升高，造成干燥室上的磚坯潮塌。二是干燥室的中段，排出氣體的相對濕度應(yīng)小于80～85%。否則這些較高濕度的氣體繼續(xù)前進(jìn)，濕度繼續(xù)增加，溫度不斷下降，等到了干燥加熱階段時(shí)，其相對濕度以達(dá)100%，遇見進(jìn)入干燥室的冷磚坯，必將造成磚坯吸潮、凝露，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生潮塌。一旦發(fā)現(xiàn)此階段排出氣體的相對濕度大于80%。應(yīng)立即撇開該段的排潮口，放走高溫氣流并隨時(shí)檢測。一旦排出氣體的相對濕度降到80%以下，立即關(guān)閉已敞開的排潮口，以免浪費(fèi)熱量降低干燥效率，對于負(fù)壓排潮的人工干燥則必須嚴(yán)格控制其零壓點(diǎn)不使漂移。  

三、掌握人工干燥室中的熱風(fēng)適宜的技術(shù)參數(shù)

當(dāng)磚坯進(jìn)入干燥時(shí)的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)各種原料的要求不同來調(diào)整相適應(yīng)的溫度。粘土空心磚、粉煤灰燒結(jié)磚為60～80℃，對于干燥敏感性系數(shù)1～2的頁巖、煤矸石等原料的實(shí)心磚為100～120℃，空心磚為80～100℃，對于干燥敏感性系數(shù)小于1的頁巖磚、煤矸石磚可調(diào)至120～125℃，排放廢氣溫度35～45℃，排放廢氣的相對濕度90～95%，干燥室內(nèi)的空氣流速1.5m／s～4.5m／s,泥料加熱溫度為45～60℃（指熱水或蒸汽攪拌）。應(yīng)該注意的是，進(jìn)入人工干燥室的磚坯溫度必須高于進(jìn)窯口排出氣體的濕度溫度，以免磚坯回潮，影響質(zhì)量。原料的各種干燥敏感性互不相同，但就某一種原料來說，其干燥敏感性系數(shù)變化不大，并與其塑性指數(shù)成正比。即塑性指數(shù)較高的原料常有較大的干燥敏感性系數(shù)，干燥越困難產(chǎn)生干燥裂紋的危險(xiǎn)也越大。實(shí)踐證明，干燥敏感性系數(shù)小于1的磚坯，干燥時(shí)間只需12～20h，而干燥敏感性系數(shù)為1～1.5時(shí)，就需20～26h，當(dāng)其為系數(shù)在1.5～2時(shí)則需26～32h，一旦原料敏感系數(shù)大于2時(shí)則需32～48h，或更多一點(diǎn)時(shí)間才能干燥。每蒸發(fā)1kg水約需1300kcal即標(biāo)煤0.186kg的全部熱量。還需要一定數(shù)量的空氣。每1kg水蒸氣需溫度為30℃的熱風(fēng)33m3,才能把它帶走。磚坯在成型時(shí)水份加大，成型容易，但以后的干燥越來越麻煩。所以必須全面考慮，否則得不償失。不僅如此，磚坯的成型水份越大，干燥收縮也越大，產(chǎn)生干燥裂紋的危險(xiǎn)性也就越大，何況成型水份高，磚坯強(qiáng)度越低，在碼窯時(shí)損耗也就越大，時(shí)間證明對癠性原料成型水份較少2個(gè)百分點(diǎn)，肥性材料水份減少4～6個(gè)百分點(diǎn)，磚坯強(qiáng)度都將增加一倍。

因此，在制磚設(shè)備能力允許的條件下，盡量減少水份，盡量增加磚坯強(qiáng)度，有益無害。合理的均勻進(jìn)步，能使干燥各段起到熱工原理的效能作用，即：加熱、等速、降速、平衡。各有其相對固定的位置，構(gòu)成合理的溫度曲線、脫水曲線和壓力曲線，使?jié)衽鬟M(jìn)入干燥室后依次按一定時(shí)間經(jīng)過各個(gè)階段，平穩(wěn)的完成整個(gè)干燥過程。

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